模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备。作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”。

中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近10年来，中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展。

目前，中国约有模具生产厂点2万余家，从业人员有50多万人。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。

从模具生产情况来看，珠江三角洲和长江三角洲仍旧保持良好的发展势头。东北和中西部地区发展仍旧相对滞缓。模具城和模具集聚生产基地及一些开发区和高新技术园区内的模具生产发展情况较好。

从模具的需求情况看，汽车工业是模具的最大用户，汽车产量的增幅虽然有较大回落，但车型开发和新车型的上市速度并未放慢，有的还有所加快，汽车工业对模具需求仍旧十分强劲。电子信息行业、电器和仪器仪表行业、电机行业、建材行业等，也是大量使用模具的行业，这些都对模具产生大量的需求。从各方面情况来看，我国模具市场总需求预计增长近20%。

中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。

台湾模具产业市场分析报告

在台湾，模具产业自光复初期起，一直随着国内工业发展之脚步而逐步茁壮，初期由于国内各项工业发展均处于萌芽阶段，因此模具产业尚未具体成型，

民国七十年代间为模具产业发展最为迅速且高度成长之时期，此时冲压模具与塑料模具已随着产业发展，成为模具工业两大主流，而压铸及粉末冶金用模具，亦随着汽车工业及缝衣机工业发展而渐趋普及，产业内主要产项为家电产品塑料及冲压模具、粉末冶金模具、压铸用模具及汽机车零配件用冲压、塑料模具，而同一时期，政府亦公布「工矿业或事业创立或扩充奖励标准」，全力协助业界提升技术、扩充产能，共同创造出模具工业及相关产业辉煌之成果。

由于民国七十年代模具产业每年以十几、二十几百分比高速成长，产值日益庞大，已成为国内机械工业界主项产业，实有单独分业之必要，因此经济部乃于民国七十九年增列「模具工业」业别，并列入重点奖励发展范围；

推进企业信息化的依据和必要性

企业信息化是指企业利用现代信息技术，通过信息资源的深入开发和广泛利用，不断提高生产、经营、管理、决策、服务的效率和水平，进而提高企业经济效益和企业竞争力的过程。具体到一个企业，企业信息化就是要实现企业生产过程的自动化、管理方式的网络化、决策支持的智慧化和商务运营的电子化。

企业信息化包涵三个方面的内容：

一是产品设计和制造信息化，包括利用信息技术改造生产制造过程，用信息技术创新、改造传统产品和优化提高产品的设计开发能力；

二是企业管理信息化，是用信息技术改造、优化企业的生产、管理、服务等流程，提高企业经济效益和竞争力；

三是提供企业信息化的信息技术装备、产品和服务，要有一批先进适用的信息技术装备、产品和服务商作为支橕，以帮助企业完成信息化的任务。

目前企业面临更加激烈的市场竞争环境，通过企业信息化，可以全面提高企业的管理水平和经济效益，增强企业的核心竞争力和参与国际竞争的能力。据美国生产与库存控制学会（APICS）统计，使用一个企业管理系统（企业制造资源计划（MRPII）/企业资源计划（ERP）），平均可以使企业库存下降30%—50%、延期交货减少80%、采购提前期缩短50%、停工待料减少60%、制造成本减低12%、管理人员减少10%、生产能力提高10%—15%。目前，发达国家企业的MRPII应用已非常普遍，普及率已达到70—80%，世界500强中，已有80%以上的企业实施了ERP系统。

模具行业信息化现状与存在的问题

按企业信息化的发展可分为三个阶段：即从简单的数据处理到形成管理信息系统、进而实现企业资源计划管理的信息化。

一方面，制造企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展，另一方面，企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。

用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水准，是推动模具工业技术进步的关健环节。

据对珠江三角和长江三角地区一万余家模具厂调查：普遍使用了办公自动化系统OA），80%以上企业使用了CAD/CIMS系统，而90%以上的企业没有实现企业资源计划管理的信息化。

针对活跃在中国100多家主要ERP软件厂商的调查，其ERP系统都不涉及到针对模具制造的解决方案。或者其ERP系统的解决方案仅停留在模具的领用，还回、维修、保养、报废等，仅将模具当作工厂使用冶具来管理。

之所以模具行业信息化困扰着广大ERP厂商，使ERP厂商望而却步，是国为模具行业有着自己的特性：

查询方面：产品数据信息量大，靠人工记录去查找需要信息越来越困难，费时费力。

版本管理：在设计过程中，版本更改甚至不下十多次，多次版本更改容易造成版本混乱，不能保证最终使用的是正确版本的数据。

安全方面：保障产品数据安全是企业必须解决的问题，目前产品数据设有统一的数据库管理，易受到非法的调用、复制、修改和泄密。

资料集成共享方面：设计、工艺、制造大部分以电子文件形式存放在计算机网络上，信息分散，无法在一个项目管理中找到相应各环节的数据信息，信息仍靠文字通知传递，交流，不能真正实现数据共享。

项目管理：目前项目任务的分配、项目进度跟踪与分析是由专人来掌握统计的，工作量大、缺乏有效的控制手机来跟踪和控制项目的进度。

另外，模具ERP系统与市场上通用的ERP系统有着本质的区别，模具ERP系统并不注重产品编码，BOM表，甚至可以不用建立，制造过程(磨床、铣床、放电、线割、CNC、抛光、钳工组立)才是其监控管理的重点。

方天模具制造系统重点功能：

1.快速对模具设计、加工、钳工、试模、型检进行排程，可具体到时、分秒。

2.快速对加工零件磨床、铣床、放电、线割、CNC、抛光、钳工组立进行排程、可具体到时、分、秒，并于排程单上自动生成条形码。

3.使用条形码扫描仪自动读取加工零件磨床、铣床、放电、线割、CNC、抛光、钳工组立等工序开工日、完工日、加工时间等信息，无勿人工统计。

4.以PROJECT可视化图表显示模具实际生产进度，并可进行计划时间与实际时间的比较。

5.以PROJECT可视化图表显示加工零件的生产进度,并可进行计划时间与实际时间的比较。

6.依据机台稼加率进行有限产能的排产,提供交货质量,有助于承接更多的订单。

7.依据模具估价作业,快速准确定价。

8.业务部门可快速查询并向客户交代生产进度,约定看模时间。

9.通过试模申请,编制试模计划。

10.结算模具材料项目、加工项目、管销费用等。

针对模具系统具体解决方案如模具进度排程系统/零件进度排程系统/条形码生成/模具零件可视化排程/条形码数据导入/加工组日报表/零件实际生产达标率统计/机台稼动率明细表/模具成本分析等向方天公司咨询。