模具MES系统即制造企业生产过程执行管理系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
在制造业信息化进程中,车间信息化始终是薄弱环节。模具MES是提升车间信息化水平的有效途径。
模具MES强调生产车间的过程集成、控制和监控,合理的配置和组织人、机、料等资源,满足车间信息化需要,提高车间对随机事件的快速响应和处理能力,有力地促进企业信息化进程向车间现场管理层面的拓展。
模具MES系统是打造数字化车间的核心系统模块,其重要性主要体现在四大功能上,即网络化、透明化管理、无纸化及精细化!
模具MES系统的这四大核心是企业构建智能车间的目标,模具MES系统首先在对工厂车间各个环节生产数据实时采集功能的基础上,对数据进行跟踪、管理与统计分析,从而进一步帮助企业将生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。
一、车间网络化
从本质上讲,模具MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现车间网络化的提升。在信息化时代,制造环境的变化需要建立一种面向市场需求,具有快速响应机制的网络化制造模式。
模具MES系统集成车间设备,实现车间生产设备的集中控制管理,以及生产设备与计算机之间的信息交换,彻底改变以前数控设备的单机通讯方式,模具MES系统帮助企业工厂在车间进行设备资源优化配置和重组,大幅提高设备的利用率。
二、车间透明化
对于已经具备ERP、模具MES等管理系统的企业来说,需要实时了解车间底层详细的设备状态信息,而打通企业上下游和车间执行层是绝佳的选择。
模具MES系统通过实时监控车间设备和生产状况,标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态,使企业对车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间,实时反馈执行状态,提高车间的透明化能力。
三、车间无纸化
坦白说,模具MES系统是通过集成ERP、PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。
当模具MES系统与ERP、PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时,就能通过计算机网络和数据库技术,把车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理。
为工程技术人员提供一个协同工作的环境,实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览,将生产数据文档电子化管理,避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转,保障工艺文档的准确性和安全性,快速指导生产,达到标准化作业。
四、车间精细化
在精细化能力提升环节,主要是利用模具MES系统功能。现代企业越来越趋于精细化管理,实际落地精益化生产,而不是简单的做一下5S。
现代企业越来越重视细节、科学量化。这些都是构建智能工厂的基础,大家不要以为企业有了自动化设备,就是智能工厂了。
建构数字化智能车间是构建智能工厂的基础,这就使得模具MES系统成为了制造业现代化建设的重点。