随着工业互联网、大数据和智能制造的快速发展与普及，传统模具企业的生产管理模式面临着许多挑战，业务向质量高、成本低、流程短的方向发展，以数字化为基础的智能工厂成为当下热点。

模具ERP、MES和WMS、APS都是实现模具企业数字化的核心软件之一，有各自替代不了的作用。模具ERP将核心业务数据在战略和运营层面衔接，MES指导大规模生产控制活动背后的车间性能和运管理，WMS提供了条码化和批次管理的智能化平台，APS给出相对最优的详细生产计划。
 

 

2、MES系统（制造执行系统）

MES制造执行系统是面向模具工厂车间执行层的管理系统，负责承接ERP系统下达的生产计划，根据车间需要制造的产品或零部件的各类制造工艺，以及生产设备的实际状况进行科学排产，并支持生产追溯、质量信息管理、生产报工、设备数据采集等闭环功能。

MES 通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。

MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

在应用方面，MES是带有很强的行业特征的系统，不同行业企业的MES应用有很大的差异。方天模具云是结合模具工厂生产管理特点量身打造的制造执行SAAS 系统，具有行业化、产品化、轻量化、技术领先等显著优势，结合物联网(IoT)解决方案，提供覆盖模具生产执行全流程的数字化业务应用。

3、WMS系统（仓储管理系统）

WMS仓储管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对模具企业批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善企业的仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，也可与其他系统的单据和凭证等结合使用，可为模具企业提供更为完整物流管理流程和财务管理信息。

WMS系统能够准确、高效地管理跟踪客户订单、采购订单以及仓库的综合管理。模具企业使用WMS系统后，仓库管理模式将发生彻底的转变：

从传统的“结果导向”转变成“过程导向”；从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式；从“人工找货”转变成了“导向定位取货”；同时引入“监控平台”让管理更加高效、快捷。

条码管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确无误。

WMS通过不同的功能模块支持模具企业仓储配送的执行并适应不断变化着的生产策略、客户需求、生产设备、订单的大小和结构环境，提高作业效率与资源利用率来降低物流成本，实现对仓库或配送中心的所有执行过程的有效管理。
 

4. APS（高级计划与排程）

APS 高级计划与排程，是基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产系统。它通过同步考虑模具企业多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。

APS分供应链级的APS和工厂级的APS。供应链级的APS侧重于SCP（Supply Chain Planning）供应链计划的优化，包括网络配置计划、需求计划、库存计划、多工厂计划、供应计划等的优化。工厂级的APS侧重于交期承诺、计划与排产、加工顺序调度、物料准时配送等的优化。

模具ERP与MES的集成

为了更好的实现生产，模具企业将MES生产计划管理和ERP生产计划管理进行数据集成，使MES与模具ERP一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行计划、命令的传递和实时的接收，使生产计划、控制指令、实绩信息在整个ERP、MES、过程控制系统/基础自动化的体系中透明、及时、顺畅的交互传递。
 

 

模具企业通过对MES与WMS的集成，实现两个系统的信息交互，工人在分拣时把物料的供应商信息及仓库流转信息传递到配料标签上，当物料连同配料标签送到车间时通过配料标签达到精确追溯及防错目的。对于只需要模糊追溯的物料，则通过领料时将工单与物料的供应商信息及仓库流转信息进行关联即可。例如：供应商及仓库流转信息以及精细的仓库库存用以指导生产计划及执行、按需进行物料配送，构建采购、计划、物流、生产的协同体系、根据生产计划、作业调度及及时的物料耗用 实时提交成品下线状况，以实现物料拉动等都离不开WMS与MES系统之间数据的互联互通。

要实现高级生产排程和生产原理的优化，从而实现生产流程的简化、提升生产效率，APS就必须获取精确的生产基础数据和明确的生产管理需求，所以必须实现MES与APS的集成。APS对统一生产计划、生产任务根据不同的排程策略，生成不同的生产排程计划，并通过自动对比分析，提炼出最佳的生产排程效果。最终生成的排程方案输入到MES系统中，MES系统根据细化的生产排程计划，进行工序的详细制造指令、工人、时间、设备、模具以及物料等的安排，从而实现对具体生产的规范与计划的指导与安排。

模具企业以模具ERP、MES、WMS和APS为核心打造数字化工厂，以新一代信息技术及先进制造技术为关键支撑，通过推进数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造等能力建设，以及个性化定制、网络化协同和服务化延伸等模式创新，提升企业综合效益和竞争力，实现高质量发展。