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模具MES软件如何实现精细化管理「模具智能制造」
作为生产计划层和生产过程执行系统之间的桥梁，模具MES生产管理系统与公司的ERP和过程控制系统相连。它可以通过信息传输优化从订单发布到产品完成的整个生产过程的管理，还可以通过双向直接通信关键任务信息提供有关企业中产品行为以及整个产品供应链的信息。
由于数据的不准确性，在提高产品质量和过程中存在许多问题。缺乏现场过程监控能力，现场过程数据的一致性，完整性和准确性很差，数据采集能力不足，数据统计和分析能力不足。
模具MES系统可以填补生产计划和生产控制中ERP系统之间的信息空白。它可以使用实时，准确的信息来指导，响应和反馈车间内的各种活动，对现场条件的变化做出快速响应，减少非增值活动，最终实现高效的车间生产。
改变传统的人工输入流程，避免人为输入错误，使现场生产人员专注于业务运作，实现准确，及时，快速的数据反馈，提高工作效率。
实时收集生产过程中发生的所有事件，通过条形码技术跟踪从物料生产到成品仓储的整个生产过程，使整个工厂车间完全透明。
迅速发现异常质量问题的原因，制定相应的措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量的可追溯性，使产品在整个生产过程中清晰透明，降低质量成本。
通过系统全面的统计信息查询功能，实时记录和监控生产过程和加工任务的完成情况，人员工作效率，劳动生产率，设备利用率，产品合格率，报废率等，以解决问题可以发现并及时改进过程。实现现代流程管理
支持成品，在制品，库存等的管理。车间的每个工作中心都接受加工任务。同时，仓库可以快速准备所需工具的类型和数量，准确而方便。
为企业实现设计与制造的集成提供先进的技术储备，支持企业实施精益生产和精细化管理。
客户日益增长的个性化需求，越来越严格的法律法规以及日益激烈的市场竞争给制造企业带来了巨大的压力。对于企业而言，正确应用模具MES系统，有效支持企业实现精细管理，特别是生产制造过程的管理，具有重要的意义。